锻铜浮雕的放大制作是怎么样的?锻铜浮雕的放大制作是根据终稿将锻铜浮雕放大到全尺寸。放大的方法有很多。三维合成法制作的锻铜浮雕，通常是根据图纸或小模型，用材料将各个部分放大，然后组装成成品锻铜浮雕。这是一种常见的不可复制锻铜浮雕的放大方法。现阶段模型根据甲方提供的终方案进行创作，主要解决锻铜浮雕的层次结构、锻铜浮雕的艺术效果与作品质量的关系。

　　金属锻造是整个制造项目中重要的阶段。首先，我们公司控制原材料采购的质量。使用的材料需要是正规厂家生产的好的产品，符合国家规定的设计要求和质量标准，并提供出厂合格证、材料清单、质量检验报告等其他材料。生产中的各类专业技术人员需要持证上岗。考虑到本工程的特点，大平面容易发生热变形。基于以往的制造经验和技术，锻铜我公司一般采取了以下三项措施。

　　(1)焊接传热法(焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，使焊接时热量能尽快从钢板中散发出去，并将热量传递给钢板，以减少因受热而产生的变形)。

　　(2)收缩缝的均匀预留(焊接平铜板时，预留足够的对应收缩缝，防止因焊丝不能消除收缩而造成焊缝鼓包和不平整)。

　　(3)流水冷却法(焊接时，用自来水在焊缝周围不断浇水，防止焊接热能扩散，减少变形)整个锻件表面焊接后预留工作孔。所有焊接材料均采用合金焊条，以保证焊缝的抗拉强度。所有锻造的金属零件都是手工锻造的。首先，它们在放大的锻铜浮雕轮廓上被分成小块。这个过程需要专业的技术工人来操作，需要保证件的合理性，以免在以后的装配中留下加工死角。用模板纸剪出每个块的形状。在锻造过程中，有专人负责掌握锻造形状的精度，确保锻造材料不会开裂。打磨焊缝。锻造材料焊接完成后，用手均匀锻造焊缝，然后抛光。第 一次打磨不要打磨太深，打磨后再对焊缝进行锻造，以保证焊缝的平整度。后用80#花叶轮再次打磨。锻造表面应打磨抛光，确保无焊缝，表面光滑。锻铜浮雕的整个锻造和组装表面被成千上万的叶轮完全抛光。表面光洁度从80#到600#。考虑到锻铜浮雕整体要做氟碳涂料，表面做180#就足够了，因为太厚的表面会影响涂料的表面效果，太薄的表面会影响底漆的附着力。